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涂装生产线定期维护和检查对涂装生产线的废气处理系统进行定期维护和检查,主要可以从以下几个方面进行: 检查设备运行状态:确保所有设备如风机、泵、阀门等运行正常,无异常声音或震动,定期检查仪表是否准确,设备连接和密封处是否存在漏风情况 。 监测治理效率:通过测量设备进出口浓度,判断设备运行是否正常,是否达到设计要求和是否实现达标排放 。 检查二次污染物:注意燃烧等技术可能造成的氮氧化物、二氧化硫等二次污染,以及吸收塔、洗涤塔等可能产生的废水 。 检查排气筒排放情况:观察排气筒排放的烟气是否有颜色、携带液滴和颗粒物等,颜色越深、携带量越大,处理效果可能越差 。 检查安全性能:确保有机废气入口浓度远低于爆炸下限,检查非电气设备防爆性能,确保设备防护及标识符合要求 。 维护耗材和部件:定期更换失效的净化材料,修复密封点的泄漏以及损坏部件,按期更换润滑油及易耗件 。 清理设备和设施:定期清理设备和设施内的粘附物和存积物,对外表面进行养护 。 记录和分析数据:保存VOCs设施运行管理信息、非正常工况及异常情况记录信息、日常检修维护记录信息,并进行分析 。 废气处理技术选择:根据废气的浓度、风量和成分,选择合适的废气处理技术,如蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)等 。 自动监测设备的维护:如果涂装生产线采用自动监测设备,需要定期检查样品传输管线的加热温度、气密性,以及零气发生器中的活性炭和一氧化氮氧化剂等。 上一篇涂装生产线定义与应用下一篇涂装生产线的环保标准 |
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