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涂装生产线定期维护和检查


对涂装生产线的废气处理系统进行定期维护和检查,主要可以从以下几个方面进行:

检查设备运行状态:确保所有设备如风机、泵、阀门等运行正常,无异常声音或震动,定期检查仪表是否准确,设备连接和密封处是否存在漏风情况

监测治理效率:通过测量设备进出口浓度,判断设备运行是否正常,是否达到设计要求和是否实现达标排放

检查二次污染物:注意燃烧等技术可能造成的氮氧化物、二氧化硫等二次污染,以及吸收塔、洗涤塔等可能产生的废水

检查排气筒排放情况:观察排气筒排放的烟气是否有颜色、携带液滴和颗粒物等,颜色越深、携带量越大,处理效果可能越差

重庆涂装设备3.png

检查安全性能:确保有机废气入口浓度远低于爆炸下限,检查非电气设备防爆性能,确保设备防护及标识符合要求

维护耗材和部件:定期更换失效的净化材料,修复密封点的泄漏以及损坏部件,按期更换润滑油及易耗件

清理设备和设施:定期清理设备和设施内的粘附物和存积物,对外表面进行养护

记录和分析数据:保存VOCs设施运行管理信息、非正常工况及异常情况记录信息、日常检修维护记录信息,并进行分析 。

废气处理技术选择:根据废气的浓度、风量和成分,选择合适的废气处理技术,如蓄热式热力氧化技术(RTO)、蓄热式催化燃烧技术(RCO)等 。

自动监测设备的维护:如果涂装生产线采用自动监测设备,需要定期检查样品传输管线的加热温度、气密性,以及零气发生器中的活性炭和一氧化氮氧化剂等


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