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涂装生产线工艺流程管理重庆涂装生产线工艺流程管理涂装线工艺流程分为前处理、粉末涂装、加热固化。管理这一过程需要注意以下几点: (1)涂装线前处理工段的生产管理?涂装线的前处理工艺包括手动简易工艺和自动前处理工艺,其中又分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。喷粉前工件必须经过表面处理,除油、除锈。该工段使用的液体较多,主要有除锈剂、除油剂、表面调整剂、磷化剂等。在涂装生产线的前处理工段或车间,应建立必要的强酸、强碱的采购、运输、储存、使用制度,为工人提供必要的防护服,安全可靠的包装、搬运。 设备配置,制定发生事故时的应急措施和救援方法。其次,在涂装生产线的前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,需要安装排气、排液、三废处理装置在环境保护措施方面。由于预处理液和涂装生产线工艺的差异,预处理工件的质量可能会有所不同。对于处理好的工件,应彻底清除表面油污和锈迹。为了防止短时间内再次生锈,在预处理后一般应按以下步骤进行磷化或钝化处理。喷粉前,还应对已磷化的工件进行干燥,除去表面水分。 小批量单件生产一般采用自然风干、晒干、风干。对于大型流水线,一般采用低温干燥,使用烘箱或烘箱。 (2) 粉末涂装的组织生产对于小批量工件,一般采用手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动还是自动喷粉,质量控制都非常重要。保证喷涂工件粉末涂层均匀、厚度一致,防止出现喷薄、漏喷、擦掉等缺陷。在涂装生产线上,还应注意工件的挂钩部分。在进入固化过程之前,应尽可能将其上附着的粉末吹掉,以防止钩上多余的粉末凝固。当固化前难以清除多余粉末时,应及时将挂钩上的固化粉膜剥离,以保证挂钩良好的导电性,便于下一批工件轻松上粉。 |
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