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涂装生产线工艺流程管理

重庆涂装生产线工艺流程管理涂装线工艺流程分为前处理、粉末涂装、加热固化。管理这一过程需要注意以下几点: 1)涂装线前处理工段的生产管理?涂装线的前处理工艺包括手动简易工艺和自动前处理工艺,其中又分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。喷粉前工件必须经过表面处理,除油、除锈。该工段使用的液体较多,主要有除锈剂、除油剂、表面调整剂、磷化剂等。在涂装生产线的前处理工段或车间,应建立必要的强酸、强碱的采购、运输、储存、使用制度,为工人提供必要的防护服,安全可靠的包装、搬运。

重庆涂装设备1.png


设备配置,制定发生事故时的应急措施和救援方法。其次,在涂装生产线的前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,需要安装排气、排液、三废处理装置在环境保护措施方面。由于预处理液和涂装生产线工艺的差异,预处理工件的质量可能会有所不同。对于处理好的工件,应彻底清除表面油污和锈迹。为了防止短时间内再次生锈,在预处理后一般应按以下步骤进行磷化或钝化处理。喷粉前,还应对已磷化的工件进行干燥,除去表面水分。

小批量单件生产一般采用自然风干、晒干、风干。对于大型流水线,一般采用低温干燥,使用烘箱或烘箱。

(2) 粉末涂装的组织生产对于小批量工件,一般采用手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动还是自动喷粉,质量控制都非常重要。保证喷涂工件粉末涂层均匀、厚度一致,防止出现喷薄、漏喷、擦掉等缺陷。在涂装生产线上,还应注意工件的挂钩部分。在进入固化过程之前,应尽可能将其上附着的粉末吹掉,以防止钩上多余的粉末凝固。当固化前难以清除多余粉末时,应及时将挂钩上的固化粉膜剥离,以保证挂钩良好的导电性,便于下一批工件轻松上粉。


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