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涂装流水线常见问题及解决方案


涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中,涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重大的影响。在这里,我们将解释重庆喷涂流水线工艺布局中的典型错误。

首先,工程设计过程的输出未能实现:

有些设计没有考虑涂层设备的悬挂方式(不同的涂层挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、报废率、涂层设备利用率、产品峰值生产能力等。也没有考虑生产时间。这将导致生产不符合设计指南。

2、 涂装设备的工艺时间有一些偏差

为了降低成本,一些设计师经常通过减少处理时间来实现他们的目标。常见问题包括:1。涂层生产线前的过渡期不够长,可能导致液体串接;2.固化过程中未考虑具体加热时间,导致固化不良。3、油漆找平时间不够,导致漆膜找平不到位;4.固化后冷却时间不足,导致涂层过程中工件(或下部)过热或固定不到位。

重庆涂装设备4.png

3、 输送设备设计不当:

从设计的角度来看,有很多方法可以运输这种工件。如果设计不正确,很容易对生产能力、工艺操作以及上下部件产生不利影响。常用的方法是悬挂链运输,需要对其承载能力和牵引能力进行计算并绘制干涉图。链条的速度也需要设备匹配。涂装设备还需要链条的稳定性和同步性,在设计时应适当考虑这一点。

4涂装设备选择不当:

由于不同产品的要求不同,设备的选择也各不相同,各种涂装设备各有优缺点。如果无法向用户解释设计,客户可能会在制造完成后发现涂层生产线不令人满意。例如,粉末喷雾干燥隧道使用空气幕进行隔热,有清洁要求的工件没有配备净化设备。这种类型的错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。

5、 涂装设备工艺参数选择不当:

一般来说,这种涂料生产线选择错误的工艺参数是很常见的。首先,这是由于个别涂装设备的设计参数选择不当。其次,对设备系统的匹配重视不够。第三,它根本没有设计。

6、 配套涂装设备缺陷:

涂料生产线上有很多相关设备,有时为了降低报价而节省一些设备。不向用户解释,导致不必要的误解也是很常见的。常见的有预处理加热设备、喷淋设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

7、 未考虑涂装设备的节能问题:

目前,这种能源的价格变化相对较快。然而,如果在设计中不考虑这些问题,用户的生产成本将更高,一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这不是客户想要的。涂装设备的工艺布局设计质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布


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